結晶器可以有效解決鹽結晶問題，通過蒸汽再壓縮技術，降低生蒸汽消耗，幫助企業(yè)快速獲得成品結晶，降低生產成本。
    據(jù)統(tǒng)計：采用結晶器可以減少50%以上的生蒸汽使用，大幅度降低生產成本。
    在鋼材行業(yè)中，液面波動是連鑄過程中的常見現(xiàn)象，太大很容易造成鑄坯夾雜物含量超標縱裂等產品缺陷，甚至引起漏鋼事故。
    影響結晶器液面波動的因素有：鋼液成分、結晶器流場、保護渣、塞棒吹氬、冷卻制度、拉速、設備原因等因素。
    通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度，讓夾雜充分上浮、RH等手段，減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用夾雜物變形劑，往鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
    保證冷卻管道的暢通性、二冷噴嘴位置，并在此基礎上，根據(jù)鋼種的不同，制定相應的冷卻制度。
    為了讓鑄坯坯殼生長均勻，可以適當減少結晶器冷卻區(qū)域內的冷卻水量；為減輕鑄坯鼓肚傾向，可以增加二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強度，緩解液面波動。
    根據(jù)生產的鋼種，選擇合適的拉速，并在生產過程中盡量保持恒定拉速，結晶器電磁制動技術可以有效抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn)定的情況發(fā)生。
    對于強收縮性包晶鋼，為增加坯殼均勻性，通常采用結晶器弱冷，僅調整水量只能改變結晶器回水溫度，并不能改善傳熱。
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